化纤用二氧化钛

一、产品名称：

化纤用二氧化钛,化纤用二氧化钛研磨机,化纤用二氧化钛的制备,二氧化钛如何制备消光剂

二、化纤用的二氧化钛介绍：

1. 化纤用的二氧化钛是二氧化钛颜料的一个非常重要的品种。虽然它是使用量只占世界钛bai粉生产总量的3%左右,但是该产品的质量要求异常严格,产品附加值高（目前市场售价通常是金红石型二氧化钛的二倍）。化纤用的二氧化钛绝大多数为锐钛型,采用硫酸法工艺生产,但国外对环境保护而限制硫酸法生产二氧化钛,故化纤用二氧化钛产量日趋wei缩,这使化纤用二氧化钛在市场上更加货俏、价昂。

2.二氧化钛颜料具有高的不透明度,这是优质白色颜料的ZUI基本特性之一。不透明度是颜料与周围介质的折射率差异造成的。当颜料的折射率和基料的折射率相等时,就呈现不透明,二者的差距越大、不透明度就越强。

三、如何提升成品质量：

1. 采用高效 进行盐处理,可提高成品质量。

2. 采用高效 进行盐处理可取消盐处理上片工序,提高回收率1.8%以上。

3. 采用高效 可降低动力消耗,节省人力。

4. 胶体磨可*替代离心泵和挤压泵,并可作为低故障率的高浓度浆料的输送设备。

四、化纤用二氧化钛的质量要求：

1. 化纤用二氧化钛除了要具备一般二氧化钛颜料的基本特性外,还要求粒子微细、几乎没有粗颗粒、粒度分布窄且均匀、分散性好和杂质含量少;在使用时不磨损管道、喷嘴和切丝刀；化学性质稳定,耐热耐光性好,在原液、纤维中易分散,且分散稳定性好,过滤阻力小;消光后不影响纤维的强度和纺丝后加工。

2. 目前标准中尚无化纤用二氧化钛的标准,日本工业标准中收录有化纤用二氧化钛的标准:

五、二氧化钛消光的前处理：

1. 化纤用二氧化钛虽然粒径小,分散性好,但在贮存、运输过程中又会絮凝在一起,因此化纤厂在消光前一般都要再次研磨、分散,除去粗粒子后才能使用。各厂的前处理方法都不一样,有的很简单,有的操作很严格,甚至是添加分散剂和保护胶体。分散设备主要有：均质类,主要靠搅拌和混合来分散；介凝类,利用溶液的粘度由剪切力来介凝分散；研磨类,利用机械撞击来研磨分散。

2.二氧化钛消光前的再分散很重要,否则质量再好的二氧化钛,由于使用、贮存不当,也会造成消光效果降低,甚至影响化纤的其他无性指标。

六、化纤用二氧化钛的制备：

1.化纤用二氧化钛的生产工艺与涂料用锐钛型二氧化钛差不多,更类似于BA01-02的生产工艺。如果说有什么不同,ZUI重要的是各道工序的质量要求更高。

2.*,对粒径和粒径分布要求很严,担并不是越细越好,重要的是粒径分布要窄,粒子要尽量圆滑规整。

3.第二,不仅分散性要好,更重要的是粗粒子数要少。日本工业标准规定了5μm以上的粗离子数在10个以下。另一个重要特点是在热乙二醇中的稳定性要好,这对聚酯消光是很重要的。

4.第三,化纤用二氧化钛不仅白度要好,更重要的是要求杂质含量很低,特别是带正电荷的金属离子或金属氧化物会降低电位,压缩双电层,影响分散性。TA-300的Fe₂0₃含量的出厂指标为20ppm,一般产品实测时仅15ppm,在我国硫酸法二氧化钛工厂是很难达到的。

5.日本富士钛化纤用二氧化钛的工艺流程如下：

七、GMSD2000与同类产品比较优势分析：
GMSD2000高剪切乳化机作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式高速混合分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散机相比具有很多优势：
（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。
（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。
（3）技术功能指标更好。GMSD2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。GMSD2000是SGN公司针对制药行业管理标准如GMP等，专门设计的用于混合分散乳化均质的设备，因此在设计时便考虑了FDA和EHEDG标准，满足制药工业所需。

七、上海思峻乳化机的选型表：

型号	流量L/H	转速rpm	线速度m/s	功率kw	入/出口连接DN
GMSD2000/4	300	18000	51	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	14000	51	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	2000	9200	51	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	5000	2850	51	37	DN80/DN65
GMSD2000/30	8000	1420	51	55	DN150/DN125

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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