分子筛催化剂高剪切

分子筛催化剂高剪切

分子筛催化剂 ，分子筛催化剂分散机，分子筛催化剂胶体磨，SGN 设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

分子筛催化剂由于其优良的催化性能，已成功地应用于多种化学反应过程。在现代石油化工工业中，丙烯作为一种仅次于乙烯的重要的基本原料，用于许多化学品的生产。

甲醇制烯烃所采用的分子筛催化剂生产工艺分为两个步骤，即分子筛半成品的制备和催化剂成品的制备。分子筛半成品的制备是将原料按照一定比例在特定模板剂条件下合成分子筛前驱液，洗涤过滤后经烘箱干燥环节并进行高温活化焙烧，焙烧后产品与水混合进行研磨打浆，直到浆液中的分子筛分散均匀且粒度达到指标要求，向浆液中加入一定量的配料继续研磨至粒度合格，得到浆液状的分子筛催化剂半成品。然后进行喷雾造粒干燥，经高温焙烧得到分子筛催化剂。

GMD2000 为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

GMD2000系列 的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。

从设备角度来分析，影响 效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

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